2016年國家大幅放寬天然氣等領域市場準入，天然氣消費比重上升，產銷兩旺的良好態勢，采油一廠緊抓天然氣發展有利時機，在做好油氣穩產的同時，積極開展凝析氣藏排水采氣理論研究及應用取得明顯成效。

 

     “氣井見水后導致井筒積液嚴重，氣層附加較大回壓，當生產壓差小于排驅壓力時，導致氣層不能產出，無法攜液造成停噴。”該廠技術人員蘆林山解釋說。

 

     “若提供大于排驅壓力的壓差，氣層將會再次產出。”帶著這樣的思路，技術人員精細研究，尋找技術對策，他們通過實驗法測取各區塊排驅壓力，對排水采氣井生產壓差進行試算，采用電泵排水方式建立起足夠壓差，使井底壓差大于油藏排驅壓力。

 

     4月份該廠首先在GP4井進行排水采氣試驗，采用50方防氣電泵排水采氣，試算井底壓差1.85兆帕，大于區塊巖性排驅壓力中值0.9兆帕，日排液145方，日產氣9002方，目前已累增氣166萬方，新增可采儲量800萬方，提高采收率4個百分點，累計增效49萬元。

 

     老油田開發過程中，底水錐進封堵油氣通道、滲透率級差較大是造成油井產量下降的重要原因，該廠針對多輪次堵水失效井和多點出水無效井，大膽采用了凍膠堵水先導試驗獲得成功。

 

     技術人員通過對前期堵水情況的分析，認為水平段出水段少的井進行多輪次堵水后不再有效，對水平段出水點較多井，進行堵水基本不起作用，且油相微顆粒堵水存在局限性。

 

     基于以上認識，采油一廠技術人員嘗試采用不動管柱凍膠堵水，采用了水溶性聚合物凍膠堵劑，該堵劑具有“遇水成膠膨脹封堵，遇油收縮疏通”的較強油水選擇性，使油氣可優先進入高滲水侵通道。目前該廠已經完成TK106H、TK906H等12口井凍膠堵水，累計增油2700噸。由于不動管柱施工，油井措施單價大幅降低，平均堵水單價由105萬下降至50萬左右。     來源：中國石化新聞網