2月2日，從中國施工企業管理協會獲悉，由大慶石化建設公司負責施工總承包，大慶石化煉油廠一套常減壓裝置安全節能改造項目，在榮獲石油優質工程金獎后，又榮獲2013-2014年度國家優質工程獎，標志著大慶石化建設公司施工總承包能力又邁上一個新臺階，對于公司施工總承包業務開展具有里程碑意義。
大慶石化高度重視常減壓項目建設，要求煉油項目部和所有參建人員踐行“忠誠、務實、簡單”的核心價值觀，秉承“專業規范、從容完美”的施工理念，努力為大慶石化再獻精品工程。
在長達一年的施工期中，參建單位克服周期短、工程量大、質量要求高，尤其是冬季施工、煉油四年大修、用工緊張等諸多不利因素，科學統籌、規范施工，以創國家優質工程、中油煉化工程建設典范工程為目標，圓滿完成了新建一套常減壓裝置、中心控制室、第一循環水場、系統電纜改造、外管網系統、西換熱站及儲運系統等七個子項任務。實物工程量混凝土澆筑4.26萬立方米，鋼結構安裝5263噸，工藝管線102公里，焊接當量24萬寸，其中耐熱焊接當量4.4萬寸。
此次常減壓裝置建設，大慶石化建設公司嚴抓過程管理，原材料檢驗，嚴格執行耐熱鋼冬季施工焊接工藝，成品、半成品保護方面嚴格管理，確保了現場施工質量全面受控，工程資料同步。工程總計RT檢驗拍片2.04萬張，一次焊接合格率98.72%。
安全管理方面，堅持“安全第一，預防為主”的方針，HSE管理團隊認真執行相關規定，嚴格執法，認真負責，從建設初期到中交，實現了無一人員傷害的“零傷害”管理目標。
大慶石化建設公司項目管理團隊，集思廣益，潛心研究施工技術，采用了多項施工新技術、新方法。在地管施工中，引用了長輸管線的下管技術，提高了質量，加快了進度。
在加熱爐預制安裝中，大量使用半自動熔化極氣體保護焊焊接、輻射段深度模塊化預制、整體吊裝的施工方案，大幅度縮短了現場安裝時間。在工藝管道預制中，組建了管道預制管理中心，實現了自動焊的預期目標，提高了管線預制功效，共完成7.2萬寸當量，完成總當量的30%，焊接合格率達99.3%。在設備安裝中，機泵實現無土化安裝，變電所電氣設備實現無塵安裝。
同時，在大體積混凝土澆筑等方面也有了新的突破。這些新技術、新工藝的應用加快了施工進度，保證了施工質量，減少了隱患，對常減壓項目順利中交起到了保障和促進作用。
大慶石化高度重視常減壓項目建設，要求煉油項目部和所有參建人員踐行“忠誠、務實、簡單”的核心價值觀，秉承“專業規范、從容完美”的施工理念，努力為大慶石化再獻精品工程。
在長達一年的施工期中，參建單位克服周期短、工程量大、質量要求高，尤其是冬季施工、煉油四年大修、用工緊張等諸多不利因素，科學統籌、規范施工，以創國家優質工程、中油煉化工程建設典范工程為目標，圓滿完成了新建一套常減壓裝置、中心控制室、第一循環水場、系統電纜改造、外管網系統、西換熱站及儲運系統等七個子項任務。實物工程量混凝土澆筑4.26萬立方米，鋼結構安裝5263噸，工藝管線102公里，焊接當量24萬寸，其中耐熱焊接當量4.4萬寸。
此次常減壓裝置建設，大慶石化建設公司嚴抓過程管理，原材料檢驗，嚴格執行耐熱鋼冬季施工焊接工藝，成品、半成品保護方面嚴格管理，確保了現場施工質量全面受控，工程資料同步。工程總計RT檢驗拍片2.04萬張，一次焊接合格率98.72%。
安全管理方面，堅持“安全第一，預防為主”的方針，HSE管理團隊認真執行相關規定，嚴格執法，認真負責，從建設初期到中交，實現了無一人員傷害的“零傷害”管理目標。
大慶石化建設公司項目管理團隊，集思廣益，潛心研究施工技術，采用了多項施工新技術、新方法。在地管施工中，引用了長輸管線的下管技術，提高了質量，加快了進度。
在加熱爐預制安裝中，大量使用半自動熔化極氣體保護焊焊接、輻射段深度模塊化預制、整體吊裝的施工方案，大幅度縮短了現場安裝時間。在工藝管道預制中，組建了管道預制管理中心，實現了自動焊的預期目標，提高了管線預制功效，共完成7.2萬寸當量，完成總當量的30%，焊接合格率達99.3%。在設備安裝中，機泵實現無土化安裝，變電所電氣設備實現無塵安裝。
同時，在大體積混凝土澆筑等方面也有了新的突破。這些新技術、新工藝的應用加快了施工進度，保證了施工質量，減少了隱患，對常減壓項目順利中交起到了保障和促進作用。
