在大慶油田，過緊日子，提升低成本發展的能力，已經從油價的持續倒逼轉化為員工的自覺行動。
在低油價下求生存謀發展，成本必須要有競爭力。經過近年來的深入挖潛，大慶油田的油氣完全成本和操作成本比以前分別有所下降，但是還不具備競爭優勢。大慶油田持之以恒地開源節流降本增效，走低成本發展之路。通過優化運行降成本、精細挖潛降成本、創新驅動降成本、向改革要效益，做好成本的“減”，以求效益的“增”。
水、電等能耗占油田操作成本的30%左右，降低能耗是控成本的關鍵環節。大慶采油九廠瞄準關鍵成本費用節點，制定科學合理的“能耗減肥餐”。從方案調整入手，結合壓補堵等措施，降低低效無效循環。著眼“地下”，實施間歇采油、調參數、調平衡、高能耗設施技術改造等管理措施，降低單井日耗電。立足“地上”，堅持低溫集輸、優化電加熱運行管理，減少地面系統能耗。通過全方位實施成本控制，大慶采油九廠實現原油操作成本進一步下降。
只要有崗位，就有節約點。在大慶采油三廠一礦，員工采用自動報警裝置監控皮帶工作狀態，通過手機可隨時收到報警信息，減少因皮帶斷裂產生的電機空轉。抽油機井盤根里的橡膠片不耐磨，他們就拿廢舊皮帶絲或者廢舊絲襪編成辮子，塞在盤根內，減少全礦800多口抽油機井的橡膠片消耗。“人人動手動腦，就能減少企業大家庭的額外開支。” 采油三廠一礦副礦長孫旭耀說。
對大慶采油六廠來說，每控制一個百分點的檢泵率，就可減少成本近400萬元、增加產量2000多噸。這個廠發揮技術支撐作用，針對檢泵作業居高不下的問題，創新油井全生命周期閉環治理理念，形成了以“防磨、降載、控參”為主的檢泵率綜合控制技術。攻關兩年來，建立并推廣標準化模板14項，檢泵率下降18.1個百分點，檢泵周期延長135天，節約作業成本7358萬元。
大慶采油四廠從管理創新入手，完善深化“成本打包下放”的預算總額包干制，實施原油、天然氣超產獎勵政策，完善電、水及作業材料費節余獎勵和超支扣罰制度，充分發揮各單位成本控制的主體作用。同時，在油氣增產增收、成本控制挖潛、內部勞務模擬市場運行、修舊利廢、節能降耗、管理性支出等方面，繼續執行財務經營政策，有效調動開源節流、挖潛增效積極性。
群策群力，聚沙成塔，做好成本“控”文章，大慶油田深挖潛力提質增效取得積極進展。今年前三季度，從設計源頭入手，積極開展“三優一簡”，大慶油田地面方案節約建設投資6.1億元。加強成本管理，嚴格控制材料費、能耗費，清水總量同比下降358.08萬立方米。加強修舊利廢工作，共修舊利廢抽油機、電機、控制柜5978臺，抽油桿、油管修舊利廢291.8萬米，節約成本2.09億元。 來源：中國石油新聞中心
