第一招：宏觀規劃，統領全局
輕烴上產目標提出后，得到了油田領導的肯定。天然氣分公司高起點謀劃發展，放眼油田天然氣系統現狀，結合分公司實際，圍繞油氣初加工業務鏈上的產、供、銷３個關鍵環節，組織了上百名專業技術人員，這個分公司組織相關專業技術人員分成５個潛力分析小組，本著“求實求細、遠近結合”的原則，針對企業內部和外部兩個方面開展了深入細致的調查研究。他們對現有的１４套氣加工裝置、１０套原穩裝置和系統管網全面摸排一遍，了解掌握了每套裝置和每條管線的運行情況，共深入采油一廠至采油六廠４９個聯合站、５４個中轉站，以及外圍油田３３個站點。一個站一個站摸底調查產油量、產氣量和天然氣集返輸管網現狀。通過深入調研，他們共收集分析數據１５６００多個，形成專題調研報告２５個。
在前期大量調研、科學分析的基礎上，他們按照“整體規劃、分步實施”的原則，配合油田設計院科學制訂規劃方案，做好南部和北部地區兩套日處理天然氣９０萬立方米的深冷裝置、喇壓增壓站裝置，以及配套系統管網建設項目的前期論證、項目立項、可研編制和初步設計工作，比選６套淺冷裝置深冷化的技術方案。同時，他們完成了“十一五”后３年和“十二五”發展規劃的編制工作，用科學的規劃布局推動上產目標的整體性突破。今年９月份《大慶油田天然氣集輸、外輸氣管網及處理系統調整改造規劃研究》已通過股份公司審查，現進入可行性研究階段。
第二招：高新科技，前線沖鋒
為實現上產目標，這個分公司成立了３５個技術攻關小組，按照看準的“早啟動、早實施”，出成果的“早推廣、早見效”的思路，圍繞生產確定攻關課題，全力以赴攻克“兩個關鍵環節”和“一個技術‘瓶頸’”。第一個關鍵環節是：開展集返輸氣管網優化技術研究，增加伴生氣處理率，科學編制集返輸氣管網改造方案，努力實現集氣率、返輸氣率“兩個９５％”的目標。第二個關鍵環節是：開展系統優化運行研究，使系統運行參數達到設計值，保證裝置處于最佳運行狀態。一個技術“瓶頸”是：努力攻克伴生氣中二氧化碳含量高、原油含水高和油氣雜質高的“三高”技術難題，探索推廣適合現場工況條件的新方法、新工藝，優化操作參數，提高裝置的適應性，提高裝置輕烴收率。同時，在安全風險評價、降低產品輸差、大型關鍵設備維修維護檢測等方面，他們開展技術攻關和技術儲備，構建輔助配套的技術支持。目前，深冷裝置防凍工藝優化技術正在現場試驗，原油泵葉輪切割節能技術等一批成熟技術已經在現場應用，見到了明顯效果。這個分公司技術攻關步入了關鍵技術“成熟一個、推廣一個、見效一個”的良性發展軌道，為科學上產提供了有力的技術支撐。
第三招：精細管理，增效上產
天然氣分公司把管理挖潛作為實現上產的重中之重，把主要精力放在創新管理、練好內功上。為進一步科學、客觀指導今后的生產管理工作，他們正在制定《天然氣分公司生產管理中長期發展綱要》，切實通過有效的管理措施，深挖輕烴增產的潛力，進一步打開上產的空間。
在保證原有裝置產量的基礎上，他們靠抓管理一滴一滴地從裝置中“擠”輕烴，主要圍繞提高裝置“三率”，實施“三化”挖潛措施。針對多套裝置不同程度地存在產能余量的實際，他們制訂挖潛增產方案，把增產措施細化到每一套裝置。同時，依托新型生產指揮系統，科學、精細、超前指揮生產，他們制訂《生產運行組織方案》，實行區域性調氣管理，優化系統管網運行，統籌安排檢修時間，重點保證深冷裝置滿負荷運行，提高裝置的負荷率、開工率。此外，他們還加大裝置操作的精細化，加強關鍵參數的優化與考核，著力提高裝置操作水平和控制標準，進一步提高裝置的輕烴收率。
