川東北地區作為中石化油氣勘探開發的重要區域，呈現儲層埋藏深、溫度高、產量大，且含硫化氫、二氧化碳酸性腐蝕性氣體的特征。如普光氣田，巴中地區和通-南-巴構造的主力氣層嘉二段、飛三段、長興組，埋深4000-7000m，儲層壓力高達110MPa，儲層溫度一般在100℃，甚至高達130-165℃以上，而且流體組分含H2S、CO2等腐蝕性氣體。單井測試產量高，如河壩1井無阻流量高達402×104m3/d，致使在油氣井測試工藝復雜、技術難度大，風險高。同時，油管、井下工具、套管、采氣井口等關鍵部分的工作環境惡劣，容易發生刺漏、滲漏等故障，因此對作業井場和井場周圍人員的人身安全等構成很大的威脅，測試技術制約著油氣勘探開發整體水平的提升，成為破解該地區油氣開發難題的關鍵所在。
為滿足中石化在川東北勘探開發的需要，井下工藝研究所著力開展川東北地區特別是通南巴區塊、元壩區塊等高溫、高壓高產含硫氣井的測試優化設計研究。通過對國內外海相碳酸鹽巖氣藏深井測試技術的發展及現狀進行了深入調研，了解當前該領域研究的發展前沿。同時，開展對河壩1井、河壩2井等重點井的儲層參數進行預測分析，以便準確認識該區深井、超深井完井測試面臨的溫度、壓力等工作環境參數，為完井測試工藝研究提供重要依據。基于一系列行之有效的舉措，緊密結合川東北地區海相碳酸鹽巖氣藏的特點，該研究所挖掘開發出一套適合含硫氣田高溫高壓深井的測試工藝。該項工藝在繼承原有的井口裝置與地面流程設計的基礎上，根據不同井場的地質構造和施工類型，探索出“2+3”測試作業流程，以Y型和整體式井口裝置為主的兩套井口裝置設計，以統籌管匯控制為重點的三套地面施工流程設計。隨著測試作業流程的不斷優化，進一步夯實了川東北油氣井高溫、高壓、高產、高含硫的安全技術保障體系，對及時發現氣層、準確評價氣層、延長氣井壽命都具有重要意義。
