"十五"時期以來,全國有色金屬工業通過自主創新和引進消化吸收再創新,形成了一批具有自主知識產權的先進技術用于生產,極大提高了技術裝備水平,對節能減排起到了決定性作用。
    據介紹,其中電解鋁技術發展最快,在自主研發300KA級大型預焙槽鋁電解技術基礎上,由中鋁國際工程公司設計的370KA大型預焙槽已在蘭州鋁業27萬噸鋁系列建成投產,成為目前世界上最大槽容量的電解系列。其中,設計建有16臺400KA特大型鋁電解工業試驗槽,為工業化提供技術支撐。另外,中孚鋁業"大型鋁電解系列不停電技術及成套裝置"和萬基鋁業的全石墨化陰極材料的推廣應用,都對節電起到了重要作用。
    此外,云南冶金集團在世界上首次將"艾薩"爐煉鉛技術與自主創新的"富氧渣鼓風爐還原工藝技術"相結合,形成了具有自主知識產權的高效，節能清潔的粗鉛冶煉新工藝。江銅銅陵的閃速爐，云銅的奧斯麥特爐，金川的合成爐和西部礦業的卡爾多爐,分別加大了節能技術改造力度,采用高效富氧強化熔煉技術和余熱?余能綜合利用技術減少了排放,節約了能耗?寧波金田銅業自主研發的廢銅熔煉精煉技術與裝備,大大提高了效率,減少了排放,實現了清潔生產。