近日，工程技術中心研究設計的智能一體化儲罐，通過了吐哈油田鑒定驗收，發往現場使用。

地面產能建設標準化設計、工廠化預制、模塊化施工、一體化裝置能大幅降低成本。2009年開始，按照集團公司要求，吐哈油田廣泛應用這一模式。今年，吐哈油田提出產能地面建設全部采用標準化設計、工廠化預制模式，加大一體化集輸、污水處理、注水等橇裝集成裝置的應用，減少安裝工作量，加快施工進度，實現油田地面建設投資降低10%、用地節約30%。

吐哈油田工程技術中心立足市場，在地面工程施工領域，加大科技攻關力度，積極拓展工廠化預制新產品序列，用技術含金量高的產品敲開市場大門。

他們研制的智能一體化儲罐與傳統的儲罐不同，產品首先配置了裝車鶴管、防盜系統、阻火器、呼吸閥等附件，有效保障了儲罐安全運行。這種儲罐無需現場征地、固定焊接，可以隨時吊裝轉運、重復利用，大大縮短了區塊單井站建設工期，從而降低了投資，產品適合社會市場和油田市場，具有廣闊的市場前景。

該產品最大的特點是融入了現代無線通信技術，員工可以在宿舍拿著手機查看百里或者千里之外儲罐的原油存儲、轉運過程，隨時查看儲罐運行工況和生產數據，降低了操作人員勞動強度。生產數據可以與吐哈油田A11系統互聯互通，各路生產人員實現遠程實時查看，智能生產，省時省力。

在智能一體化儲罐新產品研發過程中，工程技術中心采取“用戶需求+自主設計+擴展工藝應用”的新產品研發思路，保證了智能一體化儲罐的設計質量，縮短了研發周期。在新產品研發中摸索出一條新的道路，已形成一套完整的智能一體化儲罐工藝設計、設備附件優選、流程及結構設計、產品制造、安裝調試、運行維護的技術資料，為智能一體化儲罐的推廣應用提供了技術、服務保障。

工程技術中心負責人說：“下一步，工程技術中心將強化產品升級改造和研發創新，進一步提高產品質量，加快實現向標準化設計+工廠化預制+模塊化施工型企業的轉型發展。”